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什么阻碍了DOE的有效应用  

2011-12-29 12:27:17|  分类: 管理技能工具 |  标签: |举报 |字号 订阅

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是什么阻碍了DOE的有效应用(一)

--DOE的组织障碍

原文文/steventec

    因为太多的企业接受了DOE的培训却很难用下去,观察分析很久了,原因绝大多数不在工实验设计DOE具本身,而是来自于一些基本误区。

1.认为DOE是工程师单兵全能作业
      DOE去解决具体项目的时候,是要有组织的,假如学习了DOE的每个人都要完全去操作一个项目,人人都要做DOE,也就没人做DOE了。

      我经历的一个应用最快速,最有效的企业,操作JMP和minitab的人只有一个女孩子,专门送出去培训的,其他研发、工程、质量等部门的工程师只是培训了DOE的方法,之后都被要求贴近现场,在现场发现问题,横向沟通,工程师发挥现场职能,可以指挥一线员工收集数据,在边上监督,不行就亲手测量;但是数据的分析报告统一由那个女孩子来处理,以至于后来那个女孩子逐渐变得N得很,各部门来的数据在她那里需要排队,她经常开玩笑谁请吃饭就为谁优先分析,当然她的分析技术也越来越炉火纯青,这并不影响有兴趣的人自学数据分析,但是上层只看结果,根据结果和完成改进项目的量对工程师进行激励,所以工程师们巴不得有人帮手分析,而自己呆在现场发现问题和考虑具体试验,最后拿着报告来表功。 这种分工进行,统一分析的方式使DOE成了家常便饭,没有什么障碍可言。

     另一个有效推行的例子是一家集团公司的研发中心,经理带着团体研发人员来听课,但是指定了几个种子选手,回去以后种子选手倾向于全能,变成项目组织者,而且要承担数据分析,其他人是试验项目执行者,在参加完培训的三天后,即推行下去了,首批试验项目已经提交出来了,甚至几个种子选手已经有做完的了。

2.与第一点相反,片面夸大部门配合的难度
      认为DOE发起者依赖于相关部门配合,例如质量部要搞个DOE项目,完全依赖于研发或工程提供条件或做事。只要有一点沟通障碍,就产生挫折感,不了了之或旷日持久。这与项目的定义不无关系,DOE并非只能定义出纯生技或研发类改进项目的,如果就定义成那样的,还不如工程和研发自己开展的好。还有一方面就是DOE并非一定要弄成满汉全席型的才抢眼,DOE也不是千篇一律都一个路子,那还有多种手法,多种派别呢,满汉全席,自然需要的资源就多。

3.缺少老老实实蹲现场的人
      蹲现场是要紧密跟进并监督,工程师们认为自己是推动者,蹲现场要下面蹲,下面再要下面蹲,试验的实际进行和数据的采集并非是一个单纯的动作,就算项目已经清晰定义,测量系统条件,数据来源诊断,也是要跟进的,所谓“下面”的人,有的很熟练,拿起仪器就测,要MSA也有,但是那不是针对这个具体项目中产品的MSA,还有的是上来就记录数据,根本不考虑数据的时间性或条件性的混合,直接造成数据污染。对于连续型数据,精密加工过程,问题要少点,对于电子类产品,测量装置有时候状态都不稳定,测试员工确实熟练,在测试连接插头都磨损严重,有信号干扰的情况下,插一次不行再扭一扭重新插,反正只要装置最后能测试出结果,根据经验判断合格就可以,有的都连续测不到三次结果,就需要这里扭一下,那里贴胶布,这样的测量条件,能得到可靠数据吗? 蹲现场的目的不是别的,老老实实地盯紧全程,拿到可靠数据。
      但是,蹲现场并不仅是个态度问题,很多情况下,工程师们不是不想去踏实蹲现场,而是有很多因素不让蹲,例如领导在办公室看不到你要找事,邮件战,到处救火,杂事缠身,无谓的沟通争端。。。。。。蹲现场,是要自己去争取的,这个算是一个难度

4.追求目标的”大而全”
      试验目的订得很大,SMT的缺件问题,某某线的不良率,客户质量目标,在这些目标背后,有两个致命的障碍,第一是Y混合了太多的层别,根本不是单纯的试验,第二是属性或事件变量难以量化,测量难度就更大。竟然很多情况下,强行地始终用属性变量来对试验的每一步结果进行分析。例如始终用整线不良率来作为Y的值进行记录分析。
      "大而全”还有另一种愿望,记得有个企业的学员问我,你有没有一个案例报告能吧所有谢宁DOE工具全包括的?我回答是肯定的:”昨天没有,今天没有,明天也不会有。”

5.以做出“好看”报告为目的
      如果是做秀的话,也应该是以结果说话,有好结果的报告,怎么写都有道理,没好结果的报告,靠堆积软件里相当学术的中间图表来形成报告,上层也看不懂啊,于是成了没有功劳也有苦劳,其实那是软件的功劳。

6.”学无止境“?
      不得不说,太多的人把功夫都花在学DOE上了,而不是真的去用,其实学是有止境的,用才是无止境的,DOE要面对多种多样的实际问题,那不是对一个案例深入再深入地学习研究就可以对付的,动手的实际问题多了,即使失败的也多,那才是真正的学到了。

7.忘记了“节约”
      DOE并不等同于安排试验。DOE之所以存在,根本目的是节约时间,提高试验效率。DOE不是试验本身,是试验方法,这是本质。

    试验是要花费时间和成本的,即使世界上没有DOE,也有试验,也有试验的设计。

     DOE是节约型的设计。

      忘记了节约,夸大耗时耗力,夸大它所需要的间接成本,等于为它增加了难度,配合问题,资源问题,甚至老板支持问题,又会摆在桌面上,成为障碍。(转载)
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实验设计DOE培训、咨询辅导。 徐老师:13691373360  xu.consultant@163.com  http://xu.consultant.blog.163.com

 

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