潜在失效模式及后果分析
FMEA培训大纲
课程背景：
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计及管理的辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
培训对象：
高层管理人员；技术、质量、生产管理人员；设计工程师；工艺工程师；质量工程师； 对ＦＭＥＡ工具感兴趣的人士
培训时间：２天
课程内容：
一、潜在失效模式及后果分析(FMEA)概述
&8226; FMEA的目的、起源、分类和实施原则
&8226; 顾客的定义、执行时机
&8226; FMEA小组的构成
&8226; 实施FMEA的前期准备
² 流程图分析
² 因果分析
² FMEA列表
&8226; 系统与子系统间关系
&8226; 接口关系和交互作用
二、FMEA分类
&8226; 系统ＳFMEA
&8226; 设计ＤFMEA
&8226; 过程ＰFMEA
三、DFMEA
&8226; DFMEA简介
&8226; 定义DFMEA的范围
为所分析的系统建立边界图
&8226; 识别初级与次级功能
用项目-功能工作表来识别功能
&8226; 运用项目-功能工作表来辨别故障模式
&8226; 运用边界图，建立交互作用矩阵
&8226; 识别故障模式对产品功能的各种影响类别
&8226; 运用交互作用矩阵，识别功能失效的潜在机理
&8226; 如何运用产品故障分析中收集到的信息来进行DFMEA
&8226; 识别潜在与实际的失效模式
&8226; 如何根据实际拒收数据获取发生可能性排名识别下列控制
² 探测原因或失效模式的控制
² 预防原因或失效模式的控制
四、PFMEA
&8226; PFMEA简介
&8226; 定义PFMEA的范围
&8226; 如何在新产品开发(APQP)中进行PFMEA
&8226; 如何运用工艺流程图识别所需的输出、输出材料变差和工艺参数
&8226; 如何运用工艺分析中收集到的信息来进行FMEA(工艺流程图)
&8226; 识别潜在与实际的失效模式
&8226; 如何根据实际拒收数据获取发生可能性排名识别下列控制
² 探测原因或失效模式的控制
² 预防原因或失效模式的控制
&8226; 结合企业具体产品实现FMEA分析及演练
五、控制计划
&8226; 控制计划方法简介
· 产品特殊特性的分析和确定
· 过程特殊特性的分析和确定
· 反应计划的分析和确认的有效性
· 控制计划案例讲解与分析
· 结合企业具体产品实现控制计划分析与演练
六、总结
&8226; 实现ＦＭＥＡ的总体思路
联系方式：徐建军：13691373360
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徐建军老师在生产现场的管理、质量管理方向有丰富的经验,注重管理咨询的实际效果，并且对帮助企业提升管理水平，改善经营状况有浓厚的兴趣。主要培训课程如下：
1、ISO/TS16949、ISO9001等质量管理体系 2、五大工具培训 （APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA） 3、六西格玛培训 4、精益生产、5、5S/6S 6、现场管理7、统计基础及应用 8、方差分析（ANOVA）、假设检验应用 9、试验设计(DOE) 10、库房优化管理系统 11、质量成本管理
讲师：徐建军 Tel：13691373360 Email：xu.consultant@163.com
http://xu.consultant.blog.163.com
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